Облицовка фасада фиброцементными панелями

Содержание

Облицовка фасада фиброцементными панелями

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Отделка дома фиброцементными панелями

Популярность фасадных фиброцементных панелей растет с каждым днем. Фиброцементный сайдинг хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для наружной отделки дома, совместив такие характеристики, как: быстрота монтажа, надежность, прочность, устойчивость перед внешними факторами, самоочистка поверхности и экологическая чистота. Подробнее о свойствах материала вы можете почитать в этой статье.

Читайте также:  Современные материалы для облицовки дома

В данной статье мы рассмотрим основные принципы отделки фасада фиброцементными панелями KMEW.

Начнем с того, чего нельзя делать:

  • Запрещено прямое крепление (крепление без вентилируемого зазора) панелей на стены из ячеистого бетона или на металлические конструкции, и вообще любое другое прямое крепление, панели KMEW созданы, чтобы быть вентилируемым фасадом, с помошью которого выводится лишняя влага и дышит весь дом.
  • Запрещен монтаж на централизованных дымоходах, так как плита может впитывать влагу из дымохода, что в зимний период может привести к деформированию и обледенению. Но при этом не запрещается монтаж фальшь труб вокруг существующих сендвич дымоходов, с условием, что верхняя часть панелей будет закрыта отливами колпака, а в необходимых местах будут оставлены технологические доступы для обслуживания дымохода.
  • Запрещен монтаж на участках, которые подвергаются постоянному воздействию воды или пара, речь о ванных комнатах, банях и прочих местах где много горячей воды и пара.
  • Запрещена прямая стыковка плит. Вертикальные стыки должны производиться с использованием специализированных разделительных планок. Герметизирующие материалы KMEW гарантированно работают при соблюдении технологии монтажа. Герметизация прямых стыков плит, не может быть надежной, что может привести к проникновению дождевой воды и обледенению с последующей деформацией панелей.
  • Запрещен монтаж фиброцементных плит в шахматном порядке. От низа до верха стены должен быть единый, ровный стык через разделительную планку. Монтаж в шахматном порядке не гарантирует герметичности фасада.
  • Запрещен монтаж по диагонали, под любыми углами, так как это не гарантирует герметичность фасада.

Типы панелей и особенности крепежа

Тип 1 – панель KMEW серии Neorock толщиной 16мм или 18мм. (Префикс NW, NH)

Разработана для облицовки фасадов как частных домов так и городских зданий, помимо ставшего уже легендарным самоочищающегося покрытия и низкого веса (14кг/м2), имеет сертификат горючести Г0 и может быть использована в гражданском строительстве.

Крепится на любые типы обрешетки. Панели этой серии имеют специальные пазы снизу панели, за счет чего крепление осуществляется при помощи стартовой планки и клямеров.

Тип 2 – панель KMEW серии Ceradir 14 толщиной 14мм. (Префикс CW)

Разработаны для каркасного домостроительства, отличаются от Neorock шероховатым внешним покрытием, которое сохраняет все свойства самоочищения, но имеют немного другой внешний вид.

Допускается крепление только на деревянную обрешетку. Крепление осуществляется либо специальными гвоздями KMEW, которые имеют зазубрины и шляпки покрашены в цвет панелей. Либо при помощи оцинкованных саморезов, под которые необходимо сверлить и зинковать отверстия.

Тип 3 панели KMEW серии Ceradir V толщиной 14 мм. (Префикс HCW)

Данный тип панелей разрабатывался для высотного строительства, и в данный момент успешно используется и в частном загородном. Эти панели совмещают в себе все свойства обычных панелей серии Ceradir 14, но их можно крепить при помощи клямеров и стартовой планки, на любые типы обрешетки.

Типы обрешетки

Здесь мы в общих чертах коснемся темы обрешетки. Главных задач в обрешетке – две, первая несущая вторая проветривающая. Сразу хочется оговориться, что плиты могут быть смонтированы как горизонтально так и вертикально, но здесь мы коснемся только горизонтального монтажа.

Общие требования к обрешетке:

  • должна быть не подвижна, а также не подвержена короблению, отклонению.
  • отклонение подконструкции в поперечном направлении не более 3мм.
  • должна с запасом выдерживать вес фасада (14 кг/м2)
  • должна быть строго вертикальной с углами 90 градусов
  • должна обеспечивать вентиляционный зазор более 25 мм
  • должна обеспечивать возможность монтажа откосов и отливов окон
  • вертикальная обрешетка выставлена с необходимым периодом (500 или 600 мм)
  • в местах стыка плит ширина материала должна быть 90мм и более, для того, чтобы иметь возможность закрепить 2 кляммера по сторонам от разделительной планки
  • все элементы конструкции должны дышать и легко пропускать воздух
  • зазор между низом обрешетки и цоколем не менее 25 мм

Деревянная обрешетка

Наиболее простой со всех сторон вариант, но тем не менее надежный и все свои функции выполняет великолепно. Это единственный вариант если у Вас плиты серии Ceradir 14мм. Для плит 14мм со сквозным креплением, вертикальная обрешетка делается с шагом в 500 мм и менее, для всех остальных плит которые крепятся на кляммеры расстояние между вертикальными элементами обрешетки должно быть не более 600 мм. Вентиляционный зазор (расстояние от стены до фасадной плиты) – должен быть не менее 25 мм, но мы рекомендуем делать его 50 мм.

Для каркасных домов обшитых листовым материалом (ОСБ или Фанера) достаточно толстым, чтобы к нему можно было крепиться а также для домов построенных по технологии велокс, необходимо выставить одинарную вертикальную обрешетку согласно раскладке из материала шириной не менее 40 мм.

Для классических каркасных домов, у которых есть только вертикальные стойки и возможности крепления между ними нету, приходится использовать двойную обрешетку, первый слой кладется каждые 600мм по горизонтали, при необходимости его можно использовать для дополнительного утепления дома. Второй слой обрешетки выставляется согласно раскладке плит вертикально.

Металлическая обрешетка

Используется на высотных зданиях, а также в малоэтажном строительстве как очень надежный вариант крепления фасада. В загородном строительстве этот вариант обрешетки подходит для домов из газобетона или монолитных. Вертикальная обрешетка вывешивается на стену при помощи кронштейнов из нержавейки, которые крепятся к стене при помощи анкеров через паронитовую прокладку.

В зависимости от толщины кронштейнов и профилей для укрепления всей конструкции иногда необходимо монтировать горизонтальные связи. Как правило металлическая подсистема проектируется компетентными людьми и при монтаже важно не отступать от проекта.

Комбинированная обрешетка

Используется только в загородном строительстве, так как не подходит под понятие негорючей. В этом варианте на металлических кронштейнах закрепляется каркас из дерева. Это позволяет значительно сэкономить как на материалах так на работах, без значительных потерь для конструктива, мы рекомендуем пропитывать дерево огнебиозащитными составами, чтобы снизить их горючесть и повысить долговечность.

Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

  • Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
  • Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Читайте также:  Самая дешевая облицовка дома

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

  • Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Фасадные фиброцементные панели (плиты)

Панели из фиброцемента

Фиброцементной (Fibre-cement) плитой называют плоские или волнистые формованные листы и панели, применяемые для отделки помещений внутри, домов и зданий снаружи, в том числе в многослойных фасадных системах. По факту ФиброЦементные (волоконно-цементные) Плиты (сокр. ФЦП) – собирательный термин для обозначения внутренних и наружных отделочных композитных материалов, а также кровельных покрытий (волнистые ФЦП), изготавливаемых на базе цементного или известкового вяжущего с армированием волокном.

Что такое фиброцемент, как из него делают, используют плиты.

Фиброцемент (Fibre – волокно) – композит группы конгломератов, получаемый механическим внедрением (смешиванием) армирующего компонента в матрицу на базе цементного (или известкового) вяжущего. Для армирования используют волокна из целлюлозы (древесные), термопластов (полиэтилена, полипропилена), стекла, карбона (углеродные) в виде отдельных нитей, пучков, иногда лент или тканей.

В развитых странах мира в качестве армирующих волокон уже не используют асбест, у нас благодаря лоббированию Хризотиловой Ассоциацией разрешено применение асбестосодержащих материалов в строительстве и действует ГОСТ 18124-2012 на хризотилцементные листы. Нормирование ФЦП в ЕС осуществляется по EN 12467:2012 + A2 2020, DIN EN 12467-2018 (Fibre-cement flat sheets), в Белоруссии по аутентичному СТБ EN 12467-2009, в России федеральных стандартов по фиброцементу и/или листам, панелям, плитам из него пока нет.

Как изготавливают плиты из фиброцемента.

Для внутренней отделки фиброцементные плиты изготавливают с известковым связующим и твердение формованных листов, панелей происходит в естественных условиях (воздушно-сухие ФЦП). В производстве панелей из фиброцемента для наружных отделочных работ используют высокопрочные морозостойкие цементы, а готовые изделия твердеют и набирают прочность в автоклавах при повышенной температуре, влажности и давлении.

Производство фиброцементных (волоконно-цементных) плит основано на способе непрерывного нанесения продольных и поперечных монослоев материала на листоформовочной машине до получения готового изделия требуемой толщины (технология Гачека). Применение способа послойного формования позволяет расположить армирующие волокна в плоскости панели и увеличить прочность на изгиб готового изделия. Попутно благодаря наличию воздушных пор в волокнах уменьшается теплопроводность ФЦП, а при определенных соотношениях синтетических и целлюлозных (древесных) волокон – снижается сорбционная влажность, водопоглощение и повышается пожаростойкость отделочного материала.

Важно: Фиброцементные листы, панели или плиты – отделочный материал толщиной от 3 мм до 30 мм (по EN 12467) с теплопроводностью от 0.22 Вт/(м*К) в состоянии эксплуатационной (равновесной) влажности для условий Б (московский регион и др.), что в 5 раз больше теплопроводности плит из пенополистирола, минеральных ват, в 4 и 4 раза – плит из пенополитуретана и пенопласта соответственно. В максимальной типовой толщине 10 мм приведенное сопротивление теплопередаче самой «теплой» панели из фиброцемента Rо = 0.046 м2·°С/Вт, а это составляет всего 1/85 часть действующей нормы для Москвы и региона. Т.е. ФПЦ – однозначно не утеплитель, хотя:

  • в системах навесных вентилируемых фасадов применение фиброцементных панелей в качестве ограждающей оболочки не только экономично, но и технически целесообразно в сравнении с металлокассетами или ограждением из натурального/искусственного камня. Это обусловлено тем, что благодаря более низкой теплопроводности ФЦП воздух в прослойке навесного фасада зимой охлаждается менее быстро и риски образования конденсата на панелях снижаются;
  • в навесных конструкциях внутренней отделки панель из фиброцемента демпфирует резкий перепад температур (и влажности) внутренней поверхности ограждающей оболочки дома, квартиры и воздуха помещения, что уменьшает риски появления конденсата и образования плесени на стенах.

Где применяют фиброцементные плиты.

Воздушно-сухие фиброцементные плиты имеют на базе известкового связующего низкую плотность, небольшие значения модуля упругости, ограничения по температурно-влажностному режиму эксплуатации и их используют для внутренней отделки помещений в качестве опоры финишных покрытий (штукатурки, окраски, обоев) навесных конструкций. Автоклавные плоские панели, листы из фиброцемента – гладкие или текстурированные, окрашенные и нет – в основном ориентированы на наружную отделку и чаще всего применяются, как внешняя ограждающая оболочка НФС (навесных фасадных систем). Как воздушно-сухая, так и автоклавная панель может использоваться для черновой отделки выравнивания стен, полов, потолков при условии, что отделка панелями выполняется с использованием смесей или мастик, имеющих хорошую адгезию к плитам на основе цементного (или известкового) вяжущего.

Справка: По действующему DIN EN 12467-2018 для фиброцементных плоских листов регламентировано:

  • 4-е категории по условиям эксплуатации: А – панели для применения при большой влажности, высоких температурах и на морозе, В – панели для теплых влажных условий и с ограниченными по времени (и величине) низкими температурами, С – отделка стен, потолков, полов помещений изнутри, D – для использования в качестве жесткой подложки в многослойных конструкциях;
  • 2-а класса размеров – малогабаритные панели с соотношением длины к ширине ≤ 3, площадью менее 0.4 м2 и крупногабаритные плиты, которые выходят по площади и/или соотношению линейных размеров из границ, установленных стандартом;
  • 2-а уровня допусков размеров по длине, ширине, прямолинейности и перпендикулярности края;
  • 5-ть классов по пределу прочности на изгиб в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности (1 – наиболее прочный, до 4 класса прочность на сжатие убывает, на 5-й фиброцементную панель не нормируют).

Как выбрать фиброцементную плиту для навесного вентилируемого фасада.

Свойства фиброцемента и листов, панелей, плит из этого материала определяются:

  • типом, свойствами вяжущего (цемент, известь), содержанием наполнителя в смеси, от которых зависит удельная плотность готовых изделий;
  • условиями затворения смеси, формования и панелей, плит, и твердения готовых изделий – в естественных условиях или в автоклаве при термовлажностной обработке при повышенном давлении, что дает возможность получать более плотный материал практически без дефектов макро- и микроструктуры;
  • видом, дисперсностью и свойствами армирующего компонента, а также содержанием волокон тех или иных материалов в смеси. Так, для увеличения прочности на изгиб, пожаро-, морозостойкости армирование фиброцемента может быть выполнено смесями волокон целлюлозы и стекловолокна, целлюлозы, полимера и карбоновых волокон, сорбционную влажность повышают добавлением волокна полимеров и т.д.

Для облицовки стен дома, здания снаружи практически без исключений используют автоклавные фиброцементные панели (с твердением при повышенном давлении, температуре, влажности), как правило, категории А для средней полосы и северных районов страны. Отделка может быть выполнена, как связанным, так и навесным, в том числе вентилируемым фасадом, где ФЦП лидируют по востребованности из-за сравнительно невысокой цены, хорошего пакета эксплуатационных свойств и низкой трудоемкости монтажных работ.

В системах навесных вентилируемых фасадных конструкций фиброцементные плиты, панели выполняет роль наружной ограждающей оболочки, которая должна быть устойчивой к механическим воздействиям, в том числе ветровому подпору, атмосферной эрозии, солнечному излучению, высоким и низким температурам, иметь низкую сорбционную влажность, ограниченное водопоглощение. Оптимальный пакет эксплуатационных свойств в фиброцементных панелях для НФС достигается применением смесей синтетических и натуральных целлюлозных волокон для армирования, а также теромовлажностной обработкой в автоклаве.

При выборе отделкой фиброцементными панелями для НФС нужно ориентироваться на заявленные производителем (и подтвержденные протоколами испытаний) или нормируемые стандартом (при наличии сертификата) показатели:

  • влагопоглощения и сорбционной влажности, от которых зависят прочностные свойства во время эксплуатации, реальная теплопроводность и во многом – долговечность ФЦП (чем меньше показатели, тем лучше плита);
  • числа циклов замораживания-оттаивания (морозостойкость) – не менее 100 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • числа циклов смачивания теплой водой, после которых отсутствуют видимые трещины, отслоения, деформации, прогибы или другие дефекты плит – не менее 50 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • паропрницаемости – более высокие значения говорят о лучшей способности регулировать влажность воздушной прослойки;
  • прочности на изгиб (в условиях равновесной влажности), от которой зависит стойкость к ветровому подпору и иным механическим воздействиям (чем больше значение, тем лучше);
  • огнестойкости, определяющей пожаробезопасность оболочки и НФСМ в целом – лучше выбирать ФЦП негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения;
  • плотности – чем выше плотность, тем больше вес плиты и нагрузка на НФС;
  • теплопроводности (условно) – чем меньше теплопроводность фиброцемента, тем менее вероятно выпадение конденсата из воздушной прослойки НФС и образование плесени на поверхности панелей.

Фиброцементные плиты для фасадов

Отделка вентилируемым фасадом фиброцементыми панелями (плитами) – высокоустойчивая и презентабельная навесная конструкция, полувековая надежность которой обеспечивается применением материалов и наполнителей, способных удовлетворять жесткие технические требования и эстетические вкусы. Подобные имеют повышенную атмосферную устойчивость, а потому рассчитаны на продолжительное использование при температурах от -80 до +80℃ в жилых, коммерческих, многоэтажных зданиях, офисах, складских и производственных помещениях и др.

Читайте также:  Облицовка печи плиткой терракот

Декоративная имитация

Впервые фиброцемент был получен в Австрии еще на исходе ХIХ-го ст. Все современные технологии производства панелей отражают идею армирования, а значит, конечные продукты готовы к использованию в самых непростых климатических условиях и способны успешно конкурировать с обычной штукатурной технологией, альтернативой которой они и являются. На рынке представлены плиты из фиброцемента, которые по внешним характеристикам объединены в несколько групп:

  • Изделия под каменную кладку. Очень широкий ряд продуктов в различных размерных вариациях, отличающихся цветом, текстурным оформлением, детализацией и др.
  • Панели, имитирующие кирпичную кладку. Придают зданию предельно-реалистичный кирпичный облик и благодаря подбору цвета хорошо вписываются в остальное окружение новостройки. Преимущественные цвета – красный и желтый.
  • Фиброцементный сайдинг. Выполнен в виде имитации обработанной краской древесины.
  • Фиброцементные плиты под каменную крошку. Цвет и фракция крошки могут отличаться, к тому же имеют место крошечные вкрапления иных оттенков.
  • Гладкие ламинированные одноцветные панели. С их помощьюпроизводят отделку объектов загородной недвижимости, офисных центров, многоэтажных домов.
  • Однотонные панели с классической штукатурной текстурой.
  • Панели под декоративную штукатурку.
  • Мозаичные панели.

Обращаем внимание, что существуют и неокрашенные фиброцементные плиты, стоимость которых на 15-20% ниже, нежели готовых, но их покупка потребует проведения дополнительного этапа работ – окрашивания, что связано с необходимостью тщательно подбирать декоративный состав. Данное предложение позволяет гибко работать с цветом и получать оттенки согласно собственному вкусу, возможно даже не вошедшие в стандартный каталог.

Элементы навесной подсистемы

Несущий кронштейнНаправляющий профильПаронитовая прокладкаТ-образные профиля

Вытяжные заклепкиZ-образные профиля

Производство фасадной панели

Облицовка из фиброцемента выпускается в виде плит и панелей. Исходная смесь для их получения включает около 80-90% цемента с песком, к которым добавляются минеральные компоненты, гидрофобизаторы, облегчители веса, фибра натурального и искусственного происхождения (целлюлоза, стекловолокно). Входящее в состав фиброволокно служит отличной заменой арматуре и придает панелям высокую прочность на изгиб. Также благодаря волокнам снижается линейное температурное расширение, что также положительно сказывается на продолжительности использования вентфасада. Роль гидрофобизаторов сводится к предотвращению впитывания воды и выведению её излишков во внешнюю среду, позволяя материалу беспрепятственно «дышать», исключая отсыревание.

Поскольку изготовлением фиброцементной облицовки занимается множество заводов, её эксплуатационные кондиции определяются страной происхождения, но и типом используемого оборудования и тем, насколько точно соблюдена технологическая последовательность. О преимуществах продуктов некоторых лидеров отрасли пойдет речь в одном из разделов далее. Производственный цикл включает нескольких этапов и в обобщенном виде выглядит так:

  1. В сухом виде подготавливается цементно-песчаная смесь, в которую добавляются целлюлозные волокна, облегчители и другие добавки. Этап занимает до 60 минут.
  2. После добавления воды и вымешивания однородная смесь подается на формовочный стол, где раскатывается по плоскости до заданной толщины.
  3. Сырая фиброцементная лента поступает на конвейер, где раскраивается по длине и ширине на листы нужного размера.
  4. После резки листы штабелируются.
  5. Полученные заготовки для улучшения свойств проходят обработку прессом, во время которой удаляется воздух и излишек воды. Также после прессования плотность листов еще больше повышается.
  6. После прохождения через пресс плиты помещают в термовлажностную камеру для ускоренного отвердевания.
  7. Отвердевшие плиты помещают в высокотемпературный автоклав, где создается давление, в результате чего прочностные характеристики изделий еще больше увеличиваются.
  8. Готовые плиты подвергаются шлифовке и окрашиваются в нужный цвет.
  9. Товар проходит проверку на качество, упаковывается и складируется.

Характеристики фиброцементных плит

Фиброцементные изделия имеют разную плотность, чем часто и определяется сфера их использования. В продажу поступают низко-, средне- и высокоплотные образцы, приобретаемые в зависимости от условий климата и положения объекта на местности.

Характеристики, определяющие востребованность:

  1. Прочность на изгиб и ударная прочность. В отличие от склонной к растрескиванию штукатурки фиброцементный состав намного устойчивее и хорошо держит жесткое ударное воздействие.
  2. Негорючесть. По этому показателю материала обладает абсолютными или близкими к ним характеристиками, поэтому служит надежной преградой распространяющемуся пламени.
  3. Стойкость к ультрафиолету. Под действием прямого солнца структура, плотность и цвет плит и через многие годы остаются неизменными.
  4. Минимальная гигроскопичность. Эффект достигается благодаря наличию гидрофобизаторов, причем это в равной мере относится к лицевой и тыльной поверхностям панелей, для которых характерен хороший газообмен.
  5. Долговечность. Качественная фиброцементная облицовка в составе вентфасада служит 50 лет и более. Однако есть изделия, заявленный срок службы которых 25 лет.
  6. Биостойкость. Поверхность панелей не является благоприятной средой для образования грибков и плесени.
  7. Морозоустойчивость. Без изменения характеристик панели переносят около 300 циклов заморозки-разморозки.
  8. Низкое температурное расширение. Коэффициент расширения на уровне 2 % не создает трудностей в монтаже, использовании и не влияет на сохранность панелей с течением времени.

Производители плит

«Роспан»

Продукцию под этой маркой выпускает компания «СУРОЖ», Санкт-Петербург, работающая на рынке более 20 лет и входящая в число лидеров отечественного рынка фиброцементных продуктов. Вес фирменных панелей от 16 до 18 кг/м 2 . Материал представлен в нескольких типоразмерах. Панели имеют трехслойное покрытие, состоящее из двух слоев акриловой краски и прозрачного силиконового слоя. Такая обработка надежно предохраняет основу и декор от разрушения. Высота имитирующего камень и дерево фактурного оттиска достигает 4 мм. Панели рекомендуются к использованию в диапазоне -40 ℃… +55 ℃ и влажности до 95%. Производитель предлагает достойное внимания разнообразие цветов и объемных рисунков на любой вкус.

«LTM»

Мощности ООО «ТД ЛТМ» по выпуску фиброцементных продуктов принадлежат холдингу ЛТМ. На двух предприятиях компании производятся панели четырех видов для обустройства зданий, расположенных в разных климатических зонах:

  • Влагостойкие – используются для конструирования, принадлежащих организациям, специфика работы которых предполагает постоянное использование воды: бассейны, автомойки, душевые, бани.
  • Фасадные – высокопрочные и высокоплотные плиты с акриловой защитой для повышения износостойкости вентфасадов. Производят подобные плиты на заводе в городе Обнинске. Известные бренды компании – плиты CEMBOARD, предназначенные для использования в сложных климатических условиях, CEMCOLURE, CEMSTONE и др.
  • Ветрозащитные – среднеплотные материалы для отделки многоэтажных зданий, расположенных в приморских зонах и районах частых сильных ветров. Отличный вариант для обеспечения шумоизоляции и защиты от продувания.
  • Огнестойкие – при невысокой плотности соответствуют противопожарным требованиям, из-за чего подходят для облицовки многоуровневых парковок, супермаркетов, общественных зданий различного назначения.

«Краспан»

История завод КРАСПАН начинается с 1999 года. Предприятие расположено в г. Железногорске, что в Красноярском крае. Компания многопрофильная, поэтому выпуск плит – лишь одно из направлений развития. Также компания известна подсистемами для вентфасадов под разные материалы. Предлагает панели во всех цветах палитры NCS. Фирменное отличие – крупноформатные фиброцементные листы. Используемое декоративное покрытие реалистично имитирует текстуру природного камня. По горючести изделия относят к классу НГ.

«Латонит»

Компания ОАО «ЛАТО» представлена на рынке боле 50 лет, однако производством фиброцементных материалов занимается только с 2013 года. Все виды изготавливаемых плит подлежат переработке и соответствуют стандартам ЕС. Гамма цветов включает мягкие и яркие тона для придания фасадам выразительной внешности. К ряду заслуживающих внимания предложений относятся:

  • фиброцементный сайдинг для надежной защиты фасадов;
  • неокрашенные и подвергавшиеся прессованию панели для внутреннего использования;
  • прессованные панели без декорирующего слоя для наружного применения;
  • прошедшие через пресс покрашенные панели универсального назначения.

«NICHIHA»

«NICHIHA» – японский производитель, один из пионеров фиброцементной отрасли. Штаб-квартира базируется в г. Нагоя. Год основания – 1956. Российское представительство открыто в Москве в 2012 г. Компания получила сертификат ISO 9001 на фиброцементные материалы в 1999 году. Хотя панели «НИТИХА» проектируются для вентфасадов, возможна их гармоничная интеграция и в интерьеры, что среди прочего обусловлено высокой экологичностью. С 2004 года предприятие перестало использовать в качестве сырья асбест. Продукты «NICHIHA» защищены от атмосферных воздействий многослойным покрытием. Фасады, изготовленные с использование плит компании, обеспечивают зданиям звукоизоляцию на уровне стандартного оконного стеклопакета с двумя стеклами. Их цвет в течение срока использования не меняется. Наличие на наружной поверхности пленочного слоя содействует самоочищению. Эта особенность известна как система наногидрофильной самоочистки. В маркировке таких панелей есть буквы F либо J. Компания предлагает целый набор комплектующих для отделки углов, изломов плоскости и проемов. Предлагаемые материалы рекомендуются к использованию в случае масштабных реконструкций.

«KMEW»

Еще одна японская компания с более чем с тридцатилетним производственным опытом, снабжающая рынок исключительно высококачественными материалами. 7 фабрик компании получили сертификат ISO 14001, еще две – OHSAS 18001.Разнообразие декоративного оформления продуктов отражает творческий потенциал производителя, предлагающего серии под природный камень, плитку, кирпичную кладку. Поскольку материал сам очищает себя от загрязнений, в каком-либо специальном уходе необходимости нет.

Рельефы, формы, расцветки, размеры блоков

Хотя спектр доступных на рынке фиброцементных блоков широк, занимающиеся их поставкой организации часто имеют ограниченные возможности, поэтому сосредоточиваются на работе с продукцией одного или нескольких производителей.

На сегодня отечественные и зарубежные компании предлагают фиброцементные материалы не меньше чем в 500 цветах, что говорит о безграничных возможностях выбора, однако рассредоточенность предложений по городам и регионам усложняет решение этого вопроса. Именно по этой причине наша компания оказывает поддержку клиентам, чтобы покупка обуславливалась не выбором из доступного в каком-то одном месте, а из всего представленного на рынке разнообразия.

Габаритные стандарты изделий российских, европейских и азиатских производителей отличаются, что тоже накладывает отпечаток на востребованность плит и панелей различных брендов. Японские фирмы поставляют в Россию плиты шириной 910 и 455 мм при длине 3000 и 1800 мм. Отечественные панели имеют длину 1200, 1600, 3000, 3600 мм шириной 1200, 2400, 1500 мм. Размеры сайдинга российского производства вписываются в диапазон 3600-3000х200-470 мм. В Европе также нет единого размерного стандарта, поэтому встречаются фиброцементные серии с размером изделий по длине от 1220 до 3600 мм, а по ширине – от 306 до 1500 мм.

Оцените статью
Добавить комментарий